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GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉積固化型膨脹中高溫金屬,用室溫面積540℃~570℃,高用室溫電動車續航677℃。金屬參與鉻、鉬種重物質確定固溶進階,參與高鈦、低鋁種重物質出現γ′期限進階相,一并鈷種重物質使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減輕,致使γ′相溶解量加劇,因此從而提高γ′相的熱穩定的性,減輕γ′相的堆垛層錯能。金屬的*,都具有優良的抗能力松弛下垂效能和抗金屬疲勞效能,都沒有豁口刺激性性。比較適合制做螺栓螺母、氣封彈、密封蓋環、銷釘等零配件,首要新產品有熱軋鋼板鋼和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板料和冷扎簿板等。
1.2 操作概述及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件,在540℃~570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時,使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形,在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后,均未發現TCP有害相。
1.3 涂料鋼材型號
GH2026(GH26,R-26)。
1.4 接近品牌
Refractaloy26(美)。
1.5 食材技術應用標淮
87-1 GNS26(R-26)合金技術條件
HJ418 R-26高溫度不銹鋼擰緊件毛壞技術設備狀況
1.6 鍛造工藝流程
采用非真空感應爐 電渣重爐、或真空感應爐 電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否組成


原子

C

Cr

Ni

Co

Mo

Ti

Al

產品考分/%

≦0.08

16.00~20.00

35.00~39.00

18.00~22.00

2.50~3.50

2.50~3.00

≦0.25

原素

Fe

B

Si

Mn

P

S

 

安全性能積分/%

0.001-0.010

≦1.50

≦1.00

≦0.030

≦0.030

 

1.8 熱辦理機制
固溶溫度:1080℃;780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應體溫時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率(表2-1)
2-1 


θ/℃

20

400

500

600

700

ρ/(106Ω? m)

1.057

1.179

1.209

1.232

1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線擴張公式(表2-2)
2-2 


θ/℃

20~100

20~400

20~500

20~600

20~700

α/(10-6℃-1)

10.919

13.200

13.875

14.419

15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 優質的配置安全性能(表2-3)
2-3 


θ/℃

20

400

500

600

700

E/GPa 

221.44

193.00

184.86

175.83

169.26

2.11 化學上能

3力學性能
3.1 交貨技術規范標準
3.1.1技術標準規定的性能(表3-1)
3-1 


標號

蔬菜品種

熱進行處理

高溫穩定性

男人持久功效

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

強度

θ/℃

σ/MPa

τ/h

 

鍛、軋材

規定熱除理

≧1000

≧550

≧15

≧20

HRC
26~35.5

566

600

≧100

649

380

≧100

HJ418

立即擰緊件毛胚房

規范熱處里

≧1000

≧550

≧15

≧20

HB
331~262

-

-

-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日運動學安全性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理,20℃。HRC為26~35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
3-2 


熱治理

標準熱正確處理

θ/℃

20

550

650

750

850

α/(J/cm2)

114.25

128.12

143.75

131.25

162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
3-3 


抽樣

θ/℃

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

棒材
標準規范
熱補救

20

1140

643

31.0

48.6

300

1028

583

24.4

51.0

450

998

572

26.0

49.4

550

988

565

24.0

45.0

650

890

550

40.6

61.4

750

645

543

56.8

69.6

850

355

325

89.4

8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效,不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
3-4 


采樣

期限制約

高溫拉伸彈簧

θ/℃

t/h

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

棒材
規則
熱清理

-

-

1205

715

28.7

50.7

1185

700

28.0

43.3

550

100

1160

655

29.6

49.8

1200

710

28.2

48.7

500

1195

700

28.0

50.8

制樣

實效管理規范

溫度拉申

θ/℃

t/h

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

棒材
標準規定
熱治理

550

500

1215

720

29.3

50.2

1000

1270

750

28.2

43.4

1225

750

27.3

49.7

3000

128.3

806

24.5

43.3

128.6

798

26.4

49.1

3.3 長時間和金屬疲勞性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫差的均勻和突破缺口持久性功能見表3-5

3-5 


采樣

θ/℃

σ/MPa

τ/h

δ5/%

ψ/%

τH?/h

棒材
標準
熱除理

540

735

841

27.2

42.7

≧4000

686

≧4000

-

-

≧4000

570

745

127.92

18.58

31.46

≧588

116.75

21.13

61.03

≧680

87.47

40.00

53.70

-

686

123

-

-

1222.85

135

-

-

1222.67

650

392

1230.92

-

-

1936

?空缺直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度時間間隔,與眾不同時間間隔時間間隔的潤滑和凹槽持續特點見表3-6
3-6 


制樣

570℃、745MPa承載力時間t/h

τ/h

δ5/%

ψ/%

τH?/h

棒材
準則
熱加工處理

-

127.92

18.58

31.46

≧588

116.75

21.13

61.03

≧680

100

160.00

26.67

29.18

-

216.50

14.06

19.46

-

500

152.50

26.00

47.70

≧657

215.67

19.00

29.74

≧680

1000

146.07

20.33

51.94

≧210

204.58

32.46

29.34

≧300

299.83

24.78

37.30

-

3000

293.58

32.58

29.20

≧657

278.58

21.85

27.05

≧658

?缺陷轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種熱應力的應力松弛效果見表3-7
3-7 


送樣

θ/℃

σ/MPa

ε/(%/h)

t/h

εt/mm

εp/%

棒材
規范
熱辦理

537

343

0.1?10-5

3983

0.009

-

372

0.5?10-5

3618

0.034

-

412

0.1?10-5

3689

0.001

-

451

0.37?10-5

4169

0.006

-

490

0.4?10-5

3833

0.062

-

570

570

0.1?10-5

100

0.1955

0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種彎曲應力的脆性斷裂曲線美見圖3-1

3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限,570℃的脆性斷裂安全性能見表3-8
3-8 


送樣

θ/℃

σ/MPa

ε/(%/h)

t/h

εt/mm

εp/%

棒材
標準規定熱補救 550℃?3000h/AC

570

353

0.1?10-5

100

0.1955

0

3.4 疲乏耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
3-9 


送樣

光滑平整強度

拐點身體疲勞

σ-1/MPa

Nf/周

σ-1H?/MPa

Nf/周

鍛軋材
基準
熱治療

450

4.0?105

382

7.7?105

431

5.8?105

343

9.2?106

431

5.4?105

343

6.0?106

392

1.4?106

323

2.0?106

372

1.5?106

314

1.5?106

372

1.4?106

314

1.0?106

363

7.4?106

304

1.09?107

353

1.0?107

-

-

?凹槽坯料r=0.5mm,Kt=2.28

注:5000r/min;R=-1;d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂加密波特率
3.6 開裂韌度
3.7 松軟效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
3-10 


取樣方法

538℃、初始狀態σ0=308.91MPa

538℃、初使σ0=356.96MPa

566℃、一開始σ0=356.96MPa

t/h

的殘留物能力/MPa

t/h

殘存地應力/MPa

t/h

殘存地應力/MPa

棒材
規范標準
熱辦理

0

308.91

0

356.96

0

356.96

2

304.61

0.5

349.61

5

349.61

8

299.60

28

347.12

9

344.33

12

297.15

90

344.62

17

347.06

48

294.70

110

347.12

33

345.88

192

289.70

302

344.62

43

344.61

250

282.25

402

347.12

91

344.16

350

280.97

502

347.12

103

244.16

400

277.24

602

347.12

127

344.61

450

269.69

702

347.12

241

339.11

500

268.42

802

347.12

287

332.15

550

267.24

902

347.12

303

329.60

600

264.69

1000

347.12

351

313.42

850

262.24

-

-

400

304.59

950

262.24

-

-

450

299.69

1000

260.96

-

-

550

292.14

-

-

-

-

650

294.69

-

-

-

-

800

292.14

-

-

-

-

900

292.14

-

-

-

-

1000

288.41

注:1.壓力松散期間內應力應變量(ε殘)為0.021mm
2.應對標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型流程與特性
合金鑄錠加熱溫度1140℃,保溫3h,開鍛溫度1050℃,停鍛溫度≧950℃;方坯改鍛加熱溫度1130℃,保溫2h,開鍛溫度1050℃,終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法的性能
4.3 電焊焊接的性能
4.4 所需要的零部件熱工作施工工藝
4.4.1 螺柱采用了標準規定熱操作工藝設備
4.4.2 汽封彈熱除理工學院藝:1025℃?13℃?1h/OQ+730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明工作工序
4.6 車削代加工與軸類性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 日子-溫濕度-結構形成折線
5.3先進典型集體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN,它們以夾雜物的形式沿加工方向分布,呈塊或條狀,個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相,顆粒細小,呈彌散分布,ω(γ′)約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后,γ′相有長大,晶界上發現有少量η相。


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