GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏休型固溶強化裝備硬質合金材料，在800℃有一些的擁有中低檔的熱強性和優異的熱損耗能力，1000℃有一些的能力優異。便用集體穩定可靠，還擁有優異的冷冷沖壓性和不銹鋼焊接能力。最合適于850℃有一些的便用的空航啟心理引燃室和加力引燃室零結構件。該硬質合金材料可以制作墻板、棒材、絲材、塑料管材和鍛件。

1.1GH3039原料類型GH3039(GH39)

1.2GH3039接近鋼材型號ЭИ602，ХН75МБГЮ(白俄羅斯）

1.3GH3039村料的技術設備標準規范

GJB1952-1994《空航用高溫作業各種合金帶鋼卷板規程》

GJB2297-1995《航班用高溫天氣合金材料冷拔（軋）無縫拼接管規范起來》

GJB2612-1996《飛機維修用炎熱不銹鋼冷拉絲機材管理規范》

GJB3165-1998《航空公司承力件用氣溫錳鋼帶鋼和鍛制棒材正確》

GJB3317-1998《民用航空用溫度錳鋼熱扎板規范性》

GJB3318-1998《民用航空用高溫不銹鋼冷軋鋼帶材規范了》

GB/T15062-1994《平常借款用途常溫鋁合金管》

1.4GH3039檢查是否物質見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱清理監督制度帶鋼及冷軋鋼板原材料和帶材固溶清理：1050～1090℃，空冷。棒材及波紋管固溶清理：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039茶葉品類型號產品規格和供給狀況可供給繁多型號產品規格的熱軋鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、管件PE管、和鍛件。石材、帶材和管件PE管固溶處里和磷化加工處理后訂貨。絲材于冷生產狀況或固溶狀況供給棒材不熱處里訂貨。

1.7GH3039熔練和鋁鑄造加工制作技術 合金材料采取焊弧爐熔練、焊弧爐或式重力作用感應爐加電渣重熔或重力作用焊弧重熔和重力作用感應爐加電渣或重力作用焊弧重熔加工制作技術 。

1.8GH3039應用軟件概貌與特有請求用該不銹鋼材創作的航空公司起傾向揮發室及加力揮發室零機械部件，途經的生產銷售和適用考慮，適用能穩定。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線開裂比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039相對密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能方面在常溫熱敏電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039帶磁能合金類無帶磁。

2.5GH3039有機化學穩定性

2.5.1GH3039性能指標

2.5.1.1GH3039在空氣中物料中經100h試驗臺后的防氧化效率見表2-4。

2.5.1.2鋁合金在炎熱下操作時，有有沿晶界陽極氧化的的趨勢。在900～1100℃暴露自己100h后的沿晶陽極氧化的深度1見表2-5。

2.5.1.3鋁合金在持續高溫下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥660MPa,δ5評測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫差

4.2事件-溫濕度-安排轉為申請這類卡種曲線提額

4.3錳鋼框架框架

4.3.1鎳鋼固溶情況為220V奧氏體，并含有小量的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃期限或使用的后，有M32C6型增碳物分沉淀，600～700℃期限后分沉淀的增碳物顆料狗狗細小病毒，更加均勻區域于晶內和晶界，期限室內溫度高過700℃時，主要是沿晶界分沉淀并集結成長。鎳鋼中不行成危險相，組織機構安全性最號。

4.3.2熱軋金屬薄板規則規范，生產商心態晶粒大小度的符合要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1真空成型效果

5.1.1精鑄和金更具順暢的熱手工加工過程技術延展性，磨損能順暢。精鑄熱處理煮沸攝氏度1170～1190℃，終鍛攝氏度不小于900℃，單次熱處理煮沸的磨損量為50%。

5.1.2鑄軋的板材荒軋工作室溫1100～1140℃，精軋工作室溫1050～1100℃，終軋工作室溫不高出850℃。經電渣或高壓氣自耗重熔的各種鋁合金鑄軋時，精軋工作室溫應稍高出電弧放電爐熔練的各種鋁合金。熱扎終軋道次磨損量應不高出13%，金屬薄板冷扎磨損量30%～55%。

5.1.3冷擠壓性能參數制造的情形板料享有優異的冷擠壓良好習慣我可以，冷擠壓的限指數公式見表5-1，通常情況下做工作指數公式為限指數公式的80%～90%。制造的情形δ1.5mm板料不停彎壓至脫落數次為20～29次；杯突疲勞試驗長度為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應隨時（不能已經超過12h）實行其中時效處理，以削除承載力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊結機械性能

5.2.1合金鋼能用氬弧焊、激光焊或縫焊等具體方法焊結，其焊結性能方面達標率，氬弧焊納為額趨向性小。手工藝品氬弧焊（聯接）正確見表5-2；自動式鎢氬弧焊（聯接）正確見表5-3；激光焊正確見表5-4；縫焊正確見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電弧焊接線接頭測力穩定性見表5-6。

5.3組件熱整理工學藝組件的中固溶熱整理環境工作水溫為1050℃，空冷；復燃室組件的終熱整理環境工作水溫為1080℃，空冷。符合要求之久性較高的組件，固溶環境工作水溫可從而提高至1170℃。組件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表面上外工院藝

5.4.1組件熱解決后的表面層陽極氧化皮，可以用在吹沙或磷化手段徹底清除。

5.4.2該硬質合金制點燃室部位，可在H3PO4-H2SO4-H2O氫氧化鈉溶液中電解設備打磨拋光，以優化外壁亮澤度和運用特點。