ZGCr15SiMn輪轂輪轂軸承鋼全叫作精密輪轂輪轂軸承鋼，有著高的抗壓力度與疲乏限制，高抗拉強度，高耐磨損性能性及必然耐磨性，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，一種中高級品質鋼，可做冷作摸具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼高耐腐損和淬透性比GCr15更加高，冷加工制作塑性變行變行中上，焊結力差，臺詞對白點變成敏感性，熱處里時有回火延性。 用做打造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；不僅也可當的標準高硬性高高耐腐損的各種機制零件加工，如熱軋帶鋼.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更快的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點回火半徑為90~110mm (占地積分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火工作狀態,再通過光回火,外觀強度可高達1096HV,淬硬層深度的led光通量1mm。應對擠壓成型滑輪熱外理工學院藝的不足之處,通過薄邊處預冷加溫進行非馬氏體的變化,誕生托氏體或索氏體，增強學習延展性、縮減剛度、再整個回火到藝想要。做陰冷解決,可挺高聯軸器的規格規格可靠性,或做馬氏體分級制度回火,以可靠雜質奧氏體,贏得高的規格規格可靠性和較高的柔韌性。該鋼通常不提醒做鍛鑄。通常回火和冷藏回火后選用。編號/鋼種：我們GB/JB型號: GCr15SiMn法國DIN鋼號標注: 100CrMn6華燁DIN材質標注: 1．3520淬火加工制作工藝 軸承型號鋼煅造室內溫度(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鍛壓前排除漆層問題，否則發動機預熱后在如何快速高溫。(3)溫生產時，應應對200~400度的藍脆區。熱生產時，應應對進行到耐高溫脆區(達到1250)。承當量應對進行到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————提前熱操作(球化熱處理回火)————結果英文熱操作(蘸火+高濕回火)(2)球化調質目標：降底強度，以便于激光加工，為調質做安排。球化去應力退火過程中：熱處理到750~~770度，保暖必然時間，在慢慢待冷卻到600度這空冷。(3)不同的聯軸器鋼熱處理+超高溫回火及密度表鋼號 表面退火溫度及表面退火物質 較低溫度回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火物料(1)高頻淬火樣色(工作經驗) 乳白色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：基本上平均溫度不已超40度，不得當有油，肥皂水等雜質殘渣。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液降溫速率是水的10倍，密度高而均衡，但組建扯力大，一 定的浮銹使用。體溫小于等于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)耐殺菌作用大，應用范疇小。C 油：收錄重油機油，錠子油，電力變壓器油，重油等。可降低變化與融化開裂。痛感用碳鋼板。油環境溫度：在60~~80度，極限不少于100~120度。回火的溫度滾針軸承鋼采用了較低水溫回火。水溫：150~250度。可在長期保持高光潔度和高抗磨損性的條件下，影響內載荷和冷脆，容易利用時爆裂或太早磨損。性能指標性狀及可用于比率：是在 GCr15鋼核心上，恰當的提供Si、Mn濃度以持續改善其淬透性和的彈性極限點，耐腐性也比 GCr15好。產生滾屏體的適宜尺寸規模比 GCr15大，最主要用到產生厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球長度>50mm；錐體、圓錐形和錐面滾子長度>22mm和其它大小的滾針。選取對照品牌國GB/YB準則型號GCr15SiMn、歐洲德國企業DIN準則型號100CrMn6、歐洲德國企業DIN準則用料產品編號1. 3520、俄國ΓOCT準則型號ⅢX15CΓ。檢查是否材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學性能參數拉伸難度難度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試件大小：某試件熱整理原則及金相企業：熱整理原則：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn說方法步驟① 鋼號6676的二位小數透露鋼的碳含鋅量，以平均的碳含鋅量的萬份之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中關鍵不銹鋼重因素，除極少數微不銹鋼重因素外，般以百分之幾覺得。當分別不銹鋼含鐵<1.5%時，鋼號中般只標出重因素標志，而不要標含鐵，但在特別事情下易致搞混了者，在重因素標志后也可以標以自然數"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，由是鉻含鐵為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，此外成分表全部都一樣。當不銹鋼重因素分別含鐵≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重因素標志里邊應要標含鐵，可此類覺得為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等耐熱和金設計，均屬微耐熱和金設計，即便是占比很低，仍應在鋼號中標單位出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級質優鋼應在鋼號結尾加"A"，以差別于一樣 質優鋼。⑤有能借款的主要用途是什么的錳鋼設備構造鋼，鋼號冠以（或文件后綴）是指該鋼種借款的主要用途是什么的特殊符號。舉列鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱加工規范化臨界狀態點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化熱處理淬火溫濕度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后訪問速度隨爐變慢低于≤650°C,入選空冷。該新工藝熱正確處理時間算長20h上面,且淬火后氧化物的科粒不均勻的,會引響后面的冷精加工及決定性的淬、回火組織機構和功效。等溫球化滲碳去應力退火水溫780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再入選空冷。該新工藝設計減少熱進行處理回火時刻(一整塊新工藝設計歷程需時刻12~18h),進行處理后的聚集中增碳物很細微飽滿。重新球化退火工藝一次性燒水到810°C后散熱至650°C,再燒水到790°C后散熱到≤650°C,敲定空冷。該技術雖可大大節省需的日子,但技術運作歷程很繁雜。淬、回火解決熱辦理室溫830~860°C,油冷,回火室溫170 ~190°C。冷辦理室溫-50~ -78°C。典型示范運用實例1)常用作成型法滾軸。2)也能夠用于設計制作長寬很大的、形態較冗雜和誤差較高的泡沫塑料模。