304L304不繡鋼是新加坡AISI(新加坡塑料研究)規范標準304不繡鋼號，就等于于中國有00Cr19Ni10、耐的防腐蝕性和耐溫性，具體化學上的成分表和結構力學性能參數見表1。304L它就是一種超底碳純奧氏體304不繡鋼，錫焊性好，不方便生成晶間的防腐蝕。但基于304不繡鋼導熱性彈性數值小，線澎脹彈性數值大，連接頭在保壓整個過程中達成比相對較大的的拉剪切力。錫焊熱設置大時簡單生成熱裂口，管厚3mm~4mm不銹鋼鋼管剛度比小，更簡單生成比相對較大的的錫焊磨損。

確認焊研究分析，知道焊流程中的事情與焊技術中的溫度運輸量重視想關。當溫度錄入大，空氣冷卻慢時，很容易行成熱裂開﹑防腐蝕干裂膨脹。使用的焊技術中，TIG焊熱錄入量合適 。故此，304L厚壁管應用鎢極氬弧焊(TIG焊)焊是有效的，但也必須注意事項一點細節點。焊這類建材的選購ER308L氬氣純凈度不遠低于99.96%。

堅持什么確認焊透、降低材料撲滅、保障有毒氣體所覆蓋、降低熱插入的方式，用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢探針棒，噴管直徑不低于20mm,噴管在補焊的過程 中以便靠到待焊方位，加工過程參數指標見表2。

管道管件組應拋光坡口及的兩邊，出現重金屬光面。鐵管內外線外表的凹坑應拋光光面調整，拋光后坡口的兩邊50處mm里面的不可有人的眼睛明顯可見的的劃溝、凹坑等，一旦從而導致RT誤判。異丙醇或甲醇等有機物溶劑能夠用于清晰坡口內外線200種mm規模內的水漬、鐵銹等。鋁合金304厚壁管管抗彎剛度差，出口圓柱體癥狀最廣泛，接管時簡易 從而導致錯邊。搭配時，部件適用同一條的原材料聯系塊固定不變，錯邊適用自做工裝設計矯治，狠抓錯邊量為2mm里面的。焊生產至焊縫隙錯邊時先中斷，最后用銅錘盡可能錘擊錯邊高的一端，祛除錯邊后再實施焊生產。焊生產厚壁管不銹鐵管時，一層的表面應充氬保養。引弧前，結構件應最少得充氬吹掃2min,*換個輸送通風管道內的水汽。后邊氬確保時，孔口兩端應妥帖不通，焊口用高溫膠帶隔絕性，封口大小應當可超過八分最為。當輸送通風管道大小較長，整體的氬難易充值時，可在組對焊口前放上隔絕性板，隔絕性板與補焊口相互間的空距盡量近，無損音樂壞，并且在坡口處運用輪廓線氬的技巧實行確保。補焊時，氬弧焊槍激光噴嘴貼近補焊口表面上轉動，轉動時焊槍自燃的向前手機。要留意始終保持焊槍與補焊口相互間的對角，制止氬氣確保不好導致補焊口氧化物。為以免底補焊口內陷，底焊仰焊職位運用內填絲、立焊，平焊職位運用外填絲法。點焊時中，電焊條不了與鎢極接處或隨時進一步焊弧的弧柱空間，提放置受損焊弧動態平衡性和鎢夾緊常見問題。電焊條頂部不了遠離自我規劃區，放置電焊條防氧化。在點焊時中，為了能可以變少熱輸進，電焊條一定要不擺動旋轉，通過窄焊道點對焊后，每臺管道焊接工藝應詳細檢杳管道焊接工藝外層，每臺管道焊接工藝中間的管接頭應避開50個mm層間溫度因素不了大于150℃。管道焊接工藝末梢考慮送絲，終將弧坑細膩，應對確立弧坑縫隙。還有，密封應打磨碎坡道，終將跟部呈淺藍色，收弧應立即自動填充弧坑。點焊尾聲時，應可以變少氬氣用戶流量，放置汽壓過大造成 管道焊接工藝凹痕。蓋面還應通過滾焊法，應對管道焊接工藝過高和咬邊。304L利用薄壁管管不銹鐵管TIG電焊形式，電焊環節中利用窄焊道電焊，減小了村料的熱手機輸入，更有效處理了裂開、咬邊和形變。部位焊接工藝用這款形式后，xX射線查測不成品率到達90%左右。這么多相關經驗和形式應在以后的生產方式薄壁管管不銹鐵管時取到推廣宣傳和進一步強化。